നിയന്ത്രണ കാബിനറ്റ്

രൂപകൽപ്പനയും ആസൂത്രണവും.കസ്റ്റമർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വോൾട്ടേജ്, പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൻ്റെ ശരിയായ രൂപകൽപ്പനയാണ് ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടം. കാബിനറ്റിനുള്ളിലെ ഘടകങ്ങളുടെ എർഗണോമിക് ലേഔട്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സേവനം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഘടകങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈർപ്പം, പൊടി, വൈബ്രേഷൻ, അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന് കാബിനറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

ശരിയായ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഒരു എൻക്ലോഷറിൻ്റെ അസംബ്ലിക്ക് എൻക്ലോസറുകൾ, പാനലുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ടെർമിനലുകൾ, കേബിളുകൾ, റെയിലുകൾ, കണക്ടറുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും പ്രസക്തമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്.

കൃത്യമായ ജോയിംഗും അസംബ്ലിയും - പ്രീ ഫാബ്രിക്കേഷൻ.അസംബ്ലി സമയത്ത്, ഓരോ ഘടകങ്ങളും കൃത്യമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ഒരു കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് അസംബ്ലിക്ക് പലപ്പോഴും അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങളും എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും ഇലക്ട്രീഷ്യൻമാരുടെയും ഒരു ടീമിൻ്റെ പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.

പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും.കാബിനറ്റ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ എല്ലാ സുരക്ഷാ, പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധനയുടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും ഒരു പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകണം. വൈദ്യുത പരിശോധനയും വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ വോൾട്ടേജുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതും കാബിനറ്റിൻ്റെ പരിസരത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നവരോ ജോലി ചെയ്യുന്നവരുമായോ ആകസ്മികമായ വോൾട്ടേജ് കോൺടാക്റ്റ്, അമിത ചൂടാക്കൽ, ഷോർട്ട്{1}}സർക്യൂട്ട്, മറ്റ് അപകടങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ സംരക്ഷണവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ.അസംബ്ലി സമയത്ത് നടത്തിയ എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രേഖപ്പെടുത്തണം. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഭാവിയിൽ സാധ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നവീകരണങ്ങളും പിന്തുടരുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു.